多絲埋弧焊多絲埋弧焊是同時使用兩根或兩根以上焊絲來完成同一條焊縫的埋弧焊方法。它是一種既能保證合理的焊縫成形和良好的焊接質量，又可以提高熔敷率、焊接速度及焊接生產率的有效方法，主要用于厚板的焊接，通常應用于在焊件背面使用襯墊的單面焊雙面成形的焊接工藝中。焊接時，焊絲可多達14根，焊接速度高達120m/h。按照所用焊絲數目可分為雙絲埋弧焊、三絲埋弧焊等，日前工業上應用最多的是雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊。多絲埋弧焊的焊接電源可用直流或交流，也可以交、直流并用。焊絲排列可采用縱列式和橫列式，但工業上一般都用縱列式，即兩根或三根焊絲沿焊接方向順序排列，雙絲埋弧焊的焊絲排到形式不同。焊接過程中每根焊絲所用的焊接電流和電壓各不相同，一般由前導電弧獲得足夠的熔深，后續電弧調節熔寬或起改善成形作用。焊絲之間的距離和傾角也可調節焊縫成形。焊絲的間距影響焊縫的金屬熔池。當兩焊絲距離(一般為10-30mm)較小時，兩個電弧形成單熔池，其體積較大，散熱較慢，冶金反應充分，可減少氣孔等焊接缺陷。當兩焊絲距離（大于100mm）較大時，兩個電弧形成雙熔池．通常用于水平位置平板拼接的單面焊雙面成形工藝。帶極埋弧焊帶極埋弧焊是采用矩形截面的金屬帶材取代圓形截面的焊絲作為電極的一種埋弧焊焊接方法，主要應用于普通碳鋼和低合金結構鋼的坡口焊縫和角焊接。金屬帶的厚度為0.4-2.0mm，寬度為25～80mm，較窄的金屬帶多用于接縫的焊接，而較寬的金屬帶多用于表面堆焊。這種方法的優點是焊縫金屬的熔敷率高，熔敷面積大，稀釋率低，焊縫的成形性較好。窄間隙埋弧焊窄間隙埋弧焊是近年新發展起來的一種高效、節能的厚板焊接方法。對于厚度大于50mm的較厚工件，若采用普通的埋弧焊時，則需要開V形或U形坡口導致焊接的層數、道數和焊縫金屬填充量增多，而且焊件變形嚴重；如果采用窄間隙埋弧焊，則坡口形狀為簡單的I形（坡口間隙為12-35mm，坡幾角度為1°～7°），不僅可大大減小坡口加工量，而且由于坡口截面積小，焊接時可減小焊縫的熱輸入和熔敷金屬數量，節省焊接材料和電能，并且易實現自動控制。為了避免電弧在窄坡U內產生電弧偏吹，窄間隙埋弧焊通常采用交流電源而不是直流電源，較理想的電源是晶閘管控制的交流方波。為了可以把焊絲送至焊件的窄坡口底都，導電嘴必須經專門設計制成扁平狀，其表面涂敷絕緣層來防止導電嘴與焊件短路。焊劑是專用的，其特點是在窄縫內容易脫渣且顆粒度較小，常用高堿度燒結焊劑。此外，必須采用自動跟蹤焊縫的設備以保證焊絲和電弧在深而窄的坡口內處于正確位置。本文參考《焊接工藝》一書。