1、回火溫度的確定工件進行感應淬火工件的回火有3種，即爐中整體回火、自行回火、感應加熱回火等。(1)爐中整體回火
　　表面要求高硬度時采用150～250℃低溫回火。當回火溫度超過200℃時硬度降低較快。保溫時間一般是1～2.5h。當硬度要求變化時，可以參考工件的整體淬火后的回火溫度，再通過試驗確定。這種方法適用于小件或批量件。(2)感應加熱回火
　　感應加熱回火的升溫速度控制在15-20℃/s，采用比較低的頻率加熱，由于比爐中整體回火時間短，所以加熱溫度相對較高，通常高出20-80℃。(3)自行回火
　　將加熱后的工件在淬火過程中使工件整體不冷透，利用工件內部的余熱對外表面的淬火層進行自行加熱，達到回火的目的。自行回火由于利用余熱加熱回火，回火時間短，其回火余熱溫度要比整體加熱的高，所以適用于比較大的工件感應淬火處理。其缺點是操作難度較高，回火后的硬度均勻性較差。每種材料在感應淬火后的自行回火方法要通過試驗確定。一般自行回火的溫度在相同硬度時，比整體回火的溫度高出50-90℃。2、感應器的結構(1)感應器的結構設計
　　應該根據加工工件的幾何形狀、尺寸、技術要求以及選定的設備和加熱方式確定，感應器是感應加熱的工具，其工作電流很大，電流密度很高，因此一定要使用電阻率很低的純銅（通稱為紫銅）做導電材料。感應器的尺寸包括以下幾個方面：①有效圈長度的計算可根據一定的計算公式計算獲得。②感應器管壁厚度。感應器中紫銅管壁的厚度不應小于其電流透人深度。在20℃時，不同使用條件的厚度存在差異。③感應圈高度的選擇。同時加熱法的高頻感應圈高度：對于無倒角的工件，感應圈高度比工件高度低1～4mm；對于有倒角的工件，感應圈高度等于工件高度。同時加熱法的中頻感應圈高度：對于無倒角的工件，感應圈高度等于工件高度；對于有倒角的工件，感應圈高度可稍高于工件高度。(2) 匯流條間隙的選擇 ：匯流條間隙越小越好，通常為1～3mm，最大不得超過3mm，否則阻抗增大，損耗嚴重。為此，可在匯流條中間塞一片薄云母片，用黃蠟布包好，以達到最小間隙。中頻感應器匯流條和連接板可以作為一體，高頻感應器匯流條和連接板可以作為一體，也可以作為可拆卸式的。本文參考《熱處理工藝問答》一書。