酸洗緩蝕劑用于金屬酸洗過(guò)程中減緩酸對(duì)金屬基體的腐蝕，在各種化學(xué)酸洗過(guò)程中都有良好的緩蝕效果。當(dāng)工藝前提和酸洗緩蝕劑確定之后，還有一個(gè)準(zhǔn)確使用酸洗緩蝕劑的問(wèn)題。否則即使是機(jī)能相宜的緩蝕劑，假如得不到準(zhǔn)確的使用，同樣收不到良好的效果。下面介紹下酸洗緩蝕劑使用注意問(wèn)題。準(zhǔn)確使用酸洗緩蝕劑主要表現(xiàn)在對(duì)酸洗前提的控制上。說(shuō)得恰當(dāng)一點(diǎn)，就是根據(jù)工藝參數(shù)選定了合適的緩蝕劑之后，實(shí)際酸洗時(shí)就應(yīng)該反過(guò)來(lái)根據(jù)緩蝕劑的機(jī)能限定酸洗工藝參數(shù)可能的變動(dòng)范圍。例如，當(dāng)確定酸洗是在5%HCl、50℃前提下進(jìn)行，所選用的緩蝕劑在40～60℃、4～7%HCl中對(duì)碳鋼管的緩蝕效率為98～99%。那么，要保證確實(shí)收到98～99%的緩蝕效率，就必需保證在整個(gè)酸洗操縱中，酸的濃度最高不得超過(guò)7%，溫度不得超過(guò)60℃。準(zhǔn)確使用緩蝕劑的另一個(gè)重要的問(wèn)題是緩蝕劑濃度。緩蝕劑的任何機(jī)能都只有在緩蝕劑達(dá)到某一濃度以后才表現(xiàn)出來(lái)。因此，要保證緩蝕效果，就不僅只看多少噸酸液加了多少公斤緩蝕劑，更重要的是要看緩蝕劑的分配是否平均。一定要避免某一局部緩蝕劑濃度偏高，另一些局部濃度又偏低的不平均現(xiàn)象發(fā)生。緩蝕劑濃度往往是無(wú)法用化學(xué)方法測(cè)定的。其濃度的控制主要是從加入方式上加以保證。緩蝕劑的添加方式，應(yīng)根據(jù)選用緩蝕劑性能的不同而異，可以預(yù)先加入到水中，也可以預(yù)先加入到濃酸中或在加酸的同時(shí)加入緩蝕劑。無(wú)論哪一種方式，都必須使緩蝕劑的加入速度同進(jìn)入鍋爐的酸液成一定的比例。正確選擇適合產(chǎn)品的酸洗緩蝕劑后，然后將酸洗緩蝕劑調(diào)整到正確的濃度使用，才能達(dá)到預(yù)期效果。我公司是酸洗緩蝕劑生產(chǎn)廠家，公司主營(yíng)PAG水性淬火劑、熱處理淬火油、焊接防飛濺劑、水乙二醇液壓液、金屬清洗劑、超聲波清洗劑、鹽酸抑霧劑、酸洗緩蝕劑、防銹劑、防銹油、除銹劑等多種產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢：0535-8015296。