影響淬火工藝和零件熱處理質量因素之一是淬火冷卻介質。目前熱處理實踐證明，齒輪熱處理淬火冷卻介質的選擇應用是很重要的，根據產品技術及性能要求來正確選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質，一方面能使齒輪金相組織得到改善，提高淬硬層深度；另一方面選擇正確的齒輪淬火冷卻介質可減少淬火變形，防止工件開裂，提升齒輪精度，減少加工量，降低生產成本，提高齒輪熱處理質量。通常我們可以通過下面五個方面來選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪淬火時允許的變形大小，齒輪的有效厚度，齒輪的形狀復雜程度。目前常用的熱處理淬火冷卻介質主要類型有各種專用淬火油（如齒輪淬火油、軸承淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油等）、水溶性淬火冷卻介質、高壓氣體、熔鹽及水（包括自來水、鹽水、堿水等）、普通機油等。大部分齒輪淬火冷卻介質選用亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應淬火。對滲碳淬火齒輪在選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質時通常按照淬透性、尺寸或者模數、熱處理工藝類型、以及設備類型等的不同來選擇。齒輪熱處理淬火冷卻介質的選擇應具備以下特性：光亮性好，能極好地保持工件表面光亮性及易清洗；使用壽命長，性能保持連續穩定；經過齒輪淬火冷卻介質淬火后表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機械性能良好；粘度從低到高，冷速由快到慢，適合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。目前齒輪熱處理淬火冷卻介質應用范圍主要是在尺寸厚大的變速器、同步器齒輪、中型的汽摩齒輪、變形要求高的小型、微型齒輪等。煙臺恒鑫化工專門從事各種淬火介質的研發、生產及銷售，并結合先進的熱處理淬火技術，滿足廣大客戶不同需求，不斷提供優質的產品及服務。如有需求歡迎來電詳詢0535-8015296。