要想工件淬火后硬度高且均勻，必須選擇合適的淬火介質(zhì)及熱處理淬火工藝。由于淬火介質(zhì)的冷卻性能直接決定工件淬火后的質(zhì)量，而淬火劑溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系。那淬火劑溫度如何控制可保證淬火質(zhì)量呢？下面簡(jiǎn)要介紹熱處理PAG淬火劑溫度控制方法。熱處理淬火劑是熱處理常用的水性淬火介質(zhì)，安全環(huán)保，不燃燒，無(wú)油煙，對(duì)水有逆溶性，通過(guò)調(diào)整PAG淬火液水溶液濃度可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力。淬火劑溫度控制方法主要從工件淬火前淬火槽溶液溫度、淬火過(guò)程中及工件淬火后溶液溫度三方面控制。工件淬火前淬火槽溶液溫度控制。熱處理淬火劑最佳使用溫度為30-40℃，不高于55℃，因此為保證工件淬火質(zhì)量，淬火前溶液溫度不宜較低。特別是冬季溫度較低時(shí)，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液。淬火前通過(guò)熱平衡計(jì)算確定淬火前溫度。工件淬火過(guò)程中溫度控制。熱處理淬火過(guò)程是將工件從加熱爐內(nèi)提出直接進(jìn)入淬火槽溶液內(nèi)進(jìn)行淬火冷卻，導(dǎo)致淬火槽溶液溫度瞬間上升，造成工件淬火后硬度不高。溫度越高，冷速越低，工件淬火硬度低，因此必須控制淬火溶液溫度。淬火過(guò)程溫度控制有效方法可配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，或開(kāi)啟攪拌散熱，將淬火溫度控制在最佳范圍內(nèi)。工件淬火后淬火槽溶液溫度控制。工件淬火后淬火槽溶液溫度較高，若為連續(xù)淬火，則可影響下批工件淬火質(zhì)量，因此淬火后必須將淬火槽內(nèi)液溫降下來(lái)，為下次淬火做準(zhǔn)備。特別是夏季，室內(nèi)溫度較高，淬火后溫度下降較慢，可開(kāi)啟攪拌循環(huán)系統(tǒng)或散熱設(shè)備進(jìn)行散熱。綜上所述，建議工件淬火時(shí)將淬火溫度控制在較窄的范圍內(nèi)，同時(shí)需注意淬火前后的溫升也不要大于10℃。在使用過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)淬火溶液的使用壽命，合理的攪拌還可保證淬火溶液的性能穩(wěn)定。本文簡(jiǎn)要介紹淬火劑溫度如何控制？如對(duì)熱處理淬火劑溫度控制方法存在疑問(wèn)可致電熱處理淬火介質(zhì)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司，高新技術(shù)企業(yè)，十五年品質(zhì)保證，同時(shí)可索取熱處理淬火劑樣品試用，期待您的來(lái)電。