什么時候使用切削液？在金屬切削、磨加工過程中，當(dāng)需要冷卻和潤滑刀具和加工件時，當(dāng)需要減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量時，就要使用切削液。切削液是一種由多種超強功能助劑復(fù)合而成的金屬加工產(chǎn)品，克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆無不良影響且高效應(yīng)用于黑色金屬的切削及磨加工。本品具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋且、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境無污染等特點。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，綜合考慮各方面因素來正確選擇和正確使用。如何正確選擇切削液？①看工件的加工要求
粗加工時，由于切削用量較大，會產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液；精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
　　②看工件的加工方式
在當(dāng)代機械加工中，多種多樣的切削方式通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。
　　③看工件和刀具材質(zhì)
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等不同，也應(yīng)選用不同的切削液。
　　④看機床本身的特性
從維護保養(yǎng)角度考慮，針對高效貴重設(shè)備，為防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液；對一些開放式的機床一般不宜使用切削油，以免其大量揮發(fā)而耗散。如何正確使用切削液？①加入切削液前，確保切削液水池和管道清洗干凈。
　　②在使用水溶性切削液時，應(yīng)使用自來水與本品按照一定比例使用，不能與地下水混合，否則會降低本品對加工金屬表面的防銹效果。
　　③切削液初次使用時濃度要偏高一點，使用一段時間后，應(yīng)定期補充原液，使?jié)舛缺瘸醮渭尤霑r稍低。
　　④要將切削液原液加入水中，切忌將水加入切削液原液中，加入順序很重要。