淬火液出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭發(fā)黑的現(xiàn)象，通常是淬火液受到污染或者長時間停用導(dǎo)致的，這種腐敗變質(zhì)是由厭氧細菌產(chǎn)生的，因此消除細菌及污染物即可恢復(fù)正常。

如若液體中混油，淬火槽表面漂油，則需要將表面的油去除，然后再進行以下凈化步驟。

淬火槽中通常雜質(zhì)較多，如氧化皮、粉塵等，凈化前可進行過濾除渣操作。如果廢渣較少可省略此步驟。

1、物理過濾

①粗過濾：

如果公司有多個槽子，建議根據(jù)槽子大小將淬火槽靜置3-7天，然后將上層淬火液用水泵抽出，去除底層氧化皮等雜質(zhì)。

②精過濾：

所需物品100-200目濾網(wǎng)(7元/米左右)，將濾網(wǎng)可用鐵絲固定在淬火槽一角，用水泵抽取工作液來回循環(huán)，并定時清理過濾出來的雜質(zhì)，讓整個槽液循環(huán)過濾幾次。

③使用過濾機設(shè)備：

過濾機選用濾芯50UM，250目左右的。

設(shè)備5千元左右，但使用成本高，根據(jù)污染情況半小時至一小時需要更換一次濾芯，一組濾芯200元。

2、化學(xué)法

淬火液發(fā)臭的主要元兇是厭氧菌大量繁殖，通常腐敗不是很嚴(yán)重的情況下，通過生產(chǎn)中的循環(huán)攪拌帶入空氣，過一段時間臭味就會消失，溶液也隨之恢復(fù)到原來的顏色。如果腐敗較嚴(yán)重，可采用補加殺菌劑和通氧氣的方法，雙管齊下即可殺滅細菌。

①淬火槽先通氧氣攪拌，循環(huán)大約半天到一天，如果沒有氧氣，可用氣泵向淬火槽中鼓入空氣也可。

②加入殺菌劑前，先停止淬火槽的工作，開啟攪拌循環(huán)，緩慢向淬火槽中倒入殺菌劑，添加量主要根據(jù)淬火液變質(zhì)情況添加，一般為0.1%，根據(jù)淬火液雜質(zhì)情況靜置一段時間，直至雜質(zhì)沉降至槽子底部，上層液體澄清。如果有備用槽子可將上層清液抽出，將下層沉降下來的雜質(zhì)清除干凈。下圖為發(fā)黑變質(zhì)淬火液（左塑料瓶），加殺菌劑靜置后顏色恢復(fù)（右燒杯）。